众所周知，中国纺织业由于近年来劳动力成本不断提高，招工困难，面临巨大的转型升级压力，自动化改造已是势在必行。但是它却被业内公认最难实现自动化替代的劳动密集型产业。软布料抓取、缝纫机与机器人同步、布料形状识别等问题一直是阻碍机器人涉足缝纫业的难题。

业内人士表示，这些新兴的使用场景对于机器人产品的质量、智能化和工艺的专业化都有更高的要求，而这些要求传统的国内外工业机器人公司并不能满足。

难，就不做了吗？

其实国外厂商踏入自动化纺织产业的脚步早已迈出，只是在中国践行的厂家寥寥无几。

2016年，Henderson Sewing 公司在当时是全球最大的工业缝纫机、零部件及配件供应商之一，为了应对激烈的行业竞争及招工难问题，Henderson Sewing曾将Baxter（Rethink的协作机器人）集成到其缝纫机生产系统，并向客户推介配有Baxter协作机器人的自动化系统。

通过部署Baxter协作机器人,可以销售完整的自动化缝纫系统，帮助客户克服招工难题；缩短响应定制订单的时间；一年即可获得投资回报。不过就在不久前，大家也知道Rethink已经宣布倒闭了。

2017年，来自美国公司研发的世界首台缝纫机器人swebot一度引发热议。 1个裁剪系统，4个智能化的缝制生产系统， 4个包装系统，"1/6"分拣系统，阿迪中国服装代工厂在美国的智能工厂，全部使用缝纫机器人，27个员工年产400万件，从截取布料到制作成衣，整个操作过程仅仅22秒的时间。

与一般的纺织自动化技术不同，缝纫机器人（Sewbot）模拟了缝纫工人的生产方式，利用相机观察面料轮廓，然后使用手、手肘和脚在布料上做微观或宏观的操作，达到了机械臂代替手脚，缝纫误差可以控制在半毫米之内。

2018，中国能穿针引线的机器人来了！

珞石通过深入研发不断探索，让机器人能够与能工巧匠一样，与缝纫机完美搭档，完成精细的缝纫工作。XB系列机器人通过搭载自主研发的视觉系统、路径自主规划和柔性抓取技术，解决了缝制行业布料种类频繁切换及软布料抓取的行业难题，实现了缝纫行业的智能化解决方案。

据介绍，缝制工作站的研发是珞石集成项目发展开拓的缩影。目前该工作站所展示的柔性布料抓取，轨迹识别等技术，在整个缝制行业内都非常具有开拓性和代表性。

顺为资本执行董事孟醒表示，随着工业人口的持续流失和用工成本的持续上升，以及元器件国产化带来的成本下降，机器人的投资回报周期已经从3年降低到了1年左右。成本的降低使机器人的使用边界得到了拓宽，3C、服装、新能源等机器人的“新兴行业”逐渐将成为工业机器人产业的主要客户群。

新兴市场需求将会成为国产机器人发展的突破点，所谓弯道超车，不能只拼速度还需讲究策略，国产机器人面对新兴产业又将如何？

“四大家族的机器人在汽车生产厂的应用中积累了大量的工艺，但新兴的缝制、打磨等场景是非标准化的特殊场景，国产机器人跟四大家族的机器人差距并不大。而且国产机器人企业离市场需求更近，这让我们看到了机会。” 德联资本高级副总裁樊雪松说道。

同时他也坦言，国内外机器人企业在这些新兴场景是在同一起跑线上，既对机器人的控制和精度要求严苛，又需要深入到具体、复杂的工艺场景进行标准化的新工艺开发，而国内机器人企业背靠国内市场有先天优势。

弯道超车把握机会，极速前进

正如库卡新任CEO在接受中国机器人网采访时说，在中国市场推广工业机器人使用，最大的难点往往不在于机器人本身的技术开发，而是如何把机器人技术与生产线上的生产过程和工艺流程完美结合。